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发酵罐的发酵方法有哪些?

发表时间:2019-08-20浏览次数:

  分批发酵法:此法是指一次性地向液体发酵罐中投入培养液,发酵完毕后,又一次性地放出原料的发酵方法.放料后再重复投料、灭菌、接种、发酵等过程.在这一过程中,菌种的生长可分为调整期、对数期、稳定期和衰亡期四个时期。分批补料发酵法:此法是指在分批发酵中,间歇或连续补加新鲜培养基的发酵方法.所补的原料可以是全料,也可以是氮源、碳源等,目的是延长代谢产物的合成时间等.用这种方法生产青霉素,使生产效率提高了20%。连续发酵法:是指向发酵罐连续加入培养液的同时,连续放出老培养液的发酵方法.其优点是设备利用率高退火炉、产品质量稳定,便于自动控制等,缺点是容易污染杂菌.这种技术已用于生产酵母菌菌体、乙醇、乳酸、丙酮?丁醇,以及石油脱蜡、污水处理等。

发酵罐

  发酵罐罐体清洗:对罐体、搅拌桨、各管路清洗疏通。 空罐消毒:空消兼保压试验。121℃,20min,罐压≤0.15MPa。 )实际装料灭菌(实消):实消前,将校正好的pH、DO电极装入发酵罐,灭菌后,需对pH、DO电极在线校正。此过程还需对机封轴、取样阀、放料阀、Ⅱ级空气过滤器、尾气过滤器灭菌。 121℃,30min阀门、过滤器为20min),罐压≤0.15MPa。 (发酵培养:罐压维持0.02-0.03MPa。记录罐温、搅拌速度、通气量、罐压、pH、DO、泡沫变化、发酵液粘稠度、发酵液颜色等数据。每隔12hr取样一次。根据所记录的数据,绘制pH、DO、生物量、酶活、残糖量对发酵时间的动态曲线图。 放罐及后续工艺处理阶段:放罐完毕,取下pH、DO电极,清洗干净后,装入电极保护液套中保存。发酵液进入后续处理工艺。 罐体清洗:关闭蒸汽发生器、停止搅拌,及时将发酵罐、搅拌桨等清洗干净,防止微生物污染、扩散。

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