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发酵罐的报警条都有什么作用

发表时间:2019-07-22浏览次数:

  发酵罐在发酵开始后,系统将根据设定上下限参数值与实际测量值做比较,当测量值高于参数设定上限或低于参数设定下限以及变频器故障时,系统将不间断的在报警条中滚动显示所报警的内容,直至报警被解除或报警开关被关闭。 发酵时间:在点击右上方的“开始”后,发酵时间将开始计时,点击“结束”后,计时将被暂停,在发酵结束后或未发酵情况下,用户可以用“清零”按钮清除发酵时间。 发酵状态:用户在接种后,可以点击右上方的“开始”后,在右上方“停止”变为“发酵中”,系统将进入发酵状态。

  系统只有在发酵状态下,才能进入自动控制、顺控模式;系统只有在发酵状态下,报警开启的状态下,报警条才做报警动态显示,报警信息栏中才有报警内容。 转速控制:(本系统采用变频器调速)用户在触摸屏上开启变频器电源后,变频器电源显示将从“OFF”变成“ON”,发酵罐画面电机上出现红色方块显示,开启后需要等3~5秒后,才能开启电机,在电机开启后,变频器运行显示将从“OFF”变成“ON”,当转速百分比不为0时,电机将转动,发酵罐画面搅拌做动态显示。用户可以通过转速百分栏输入调节转速(点击百分号前的窗口,会跳出键盘供用户输入数字) ,也可以通过微调按钮,微调转速。转速百分比范围是0%~100%。

发酵罐

  在电机百分比上方显示当前电机的转速自动状态时根据设定的温度自动控制。顺控:即顺序控制,将发酵过程分成十个时间段,每个时段对应一个设定值。用户可以按发酵过程要求的温度控制曲线设定顺控参数。在发酵状态下切换到ON即进入温度顺控(当温度测量值与设定值相差比较大时,建议切换到手动状态进行快速加热或冷却,接近设定值时再切换到自动状态)。 报警控制:在报警控制中用户可以选择在发酵状态下是否开启“总报警”,是否开启“PH报警”或“溶氧报警”,只有在“总报警”开启的状态下,报警条与报警信息栏才会显示报警内容。 PH控制:PH控制栏中显示发酵罐当前测量PH值以及发酵罐设定PH值,非发酵状态时只能手动操作。

  发酵罐在手动点击“OFF”或自动模式下开启“加酸碱”时,发酵罐画面酸碱蠕动泵做动态运转,酸碱液做流动显示,“OFF”转变为“ON”。用户需要在发酵之前根据所加的PH调节剂的酸碱性,切换PH控制中的“加酸”、“加碱”模式。PH控制栏中显示发酵过程中所加PH调节剂的量,用户可以点击“清零”按钮,清楚当前值。顺控:即顺序控制,将发酵过程分成十个时间段,每个时段对应一个设定值。用户可以按发酵过程要求的pH控制曲线设定顺控参数。在发酵状态下切换到ON即进入pH顺控(当pH测量值与设定值相差比较大时,建议切换到手动状态进行加碱或加酸,接近设定值时再切换到自动状态)。 补料控制:补料控制栏中显示已加料的量,用户可以点击“清零”按钮,清楚当前值。

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