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发酵罐不用时需进行空消

发表时间:2019-05-23浏览次数:

  发酵罐一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换,建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能。清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面,配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用,电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。发酵罐停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈发生永久变形,操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

发酵罐

  必需确保发酵罐单件设备能正常运行时使用本系统,消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超越0.17MPa否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。发酵罐在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必需控制进汽压力在设备的工作压力范围内,否则会引起发酵罐的损坏。空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。发酵罐是最常见的工业发酵方式,也称分批发酵或批式发酵。将发酵罐和培养基灭菌后,向发酵罐中接入种子、开始发酵过程,操作简单、不容易染菌、投资低;但生产能力低、劳动强度大产品质量不稳定。发酵罐连续发酵是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基,同时以相同的速度流出培养液,从而使发酵罐内的液量维持恒定,微生物在稳定状态下生长,可临时连续进行,生产能力高;但操作控制要求高,投资高、杂菌污染、微生物菌种变异

  发酵罐空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备,发酵过程中,罐压应维持在0.030.05MPa之间,以免引起污染。各操作过程中,必需坚持空气管道中的压力大于

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