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发酵罐已成为抗生素工业的趋势

发表时间:2019-04-17浏览次数:

  发酵罐能耗低,操作和维修方便:气升式发酵罐结构较简单。操作方便,特别是不易发生机械搅拌轴封容易出现的渗漏染菌问题。带动发酵液循环,发酵罐广泛用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。发酵罐发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动。促进气-液充分混合,与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%降低利息,无菌操作可靠性高,该设备没有动密封装置,无泄露,且设备内无死区,灭菌彻底,染杂菌的机会大幅度减少。发酵罐传热和传氧效率高,可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产,提高产率、转化率,设备机械剪切力对微生物的伤害小,加上溶氧充分、热量移走及时,为微生物提供了一个良好的生长环境,有效地促进了新陈代谢,加速产品积累,使产品的产率和转化率均有明显提高。

  没有制造、装置、操作和维修困难,发酵罐容易实现大型化和自动化。设备的控制因素比搅拌罐少,容易实现自动化控制。随着发酵产品需求量增加,发酵过程控制和检测水平提高,发酵罐的解和最优化的机理认识水平提高,以及空气无菌处置技术水平的提高,发酵罐容积增大已成为抗生素工业的趋势。发酵罐内没有搅拌器,且有定向循环流动,因此发酵罐有以下优点。

发酵罐

  因其流动、混合与停留时间分布均受到影响。这对需氧生物细胞的生长和产物生成有利。此外,1反应溶液分布均匀:气液固三相的均匀混合与溶液成分的混合分散良好是生物反应器的普遍要求。还需防止发酵罐液面生成稳定的泡沫层,以免生物细胞积聚于上而受损害甚至死亡。因而有高传质速率和溶氧效率,2较高的溶氧速率和溶氧效率:气升式发酵罐有较高的气含率和比气液接触介面。且溶氧功耗相对低。

  对生物细胞损伤小:由于气升式发酵罐没有机械搅拌叶轮,剪切力小。故对细胞的剪切损伤可减至最低,尤其适合植物细胞及组织的培养。发酵罐因液体综合循环速率传热良好:好气发酵均产生大量的发酵热。同时便于在外循环管路上加装换热器,以保证除去发酵热以控制适宜的发酵温度。易于加工制造。结构简单。

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