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发酵罐跨学科式的启发

发表时间:2019-03-06浏览次数:

    发酵罐传统的气升式内环流反应器是好氧发酵用的一类有效设备,与传统的机械搅拌式反应器相比,具有低能耗、构造简单、无需轴封、放大容易等特点。  一般情况下,气升式内环流反应器设计装液系数0.65。实际生产中,反应器内气液混合物的液面高度可达反应器总高度的90%,在实际运行中,由于气速较大,泡沫与发酵液混和剧烈,使得发酵罐气含率较大,实际装液量达不到额定要求,造成内部环流效果较差。这种新型发酵罐解决了气升式内环流反应器的不足,或许可以带给我们新鲜的启发。单一使用球形分布器,则培养基的高度很难以控制,降低了效率。为了克服这些缺点,采用机械消泡而不用消泡剂,并进行部分改进,使之具有容纳泡沫的空间,促进培养液有效地循环。 
发酵罐
     发酵罐特点为了降低气泡量,增强培养基的循环,需要加大发酵罐上部的直径,因此把导流管道做成收缩状。从导流管道冒出来的泡沫,遇到匀速旋转的叶片时会将泡沫打在罐壁上,从而使其破碎成空气微泡。经过对这些地方的改进,使液体的循环速度加快,旋转桨叶不但控制泡沫产生,而且也产生空气微泡和促进循环, 并使得泡沫迅速变成空气微泡。球形分布器和旋转桨叶产生的空气微泡,使得这种发酵罐的氧传递能力大大高于普通的气升式发酵罐。 在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。在发酵过程中,发酵罐的罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。
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