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发酵罐的发展

发表时间:2018-05-21浏览次数:

  发酵罐的发展随着生物高新技术的发展, 菌种( 包括基因工程菌) 不断改进, 对发酵罐提出了更高的要求, 因而对通用发酵罐各部分结构进行改进, 使发酵罐结构更为简单、合理, 维修方便, 使用寿命长, 能耗低, 产量高, 经济效益好, 结构改进后的发酵罐可广泛应用于食品、制药、轻化工等行业。尽管目前已对通用发酵罐很多结构进行了改进, 但由于发酵罐操作方式的灵活性及发酵产品的多样性, 还需不断改进, 满足发酵工艺的实际要求, 以求取得最佳的经济效益。

  发酵过程中, 随着微生物对营养物质的利用及机械搅拌作用, 将产生一定的热能, 同时由于罐散热、水分蒸发等原因会带走部分热量。为保证微生物生长和产物合成, 必须控制最适发酵温度。现有的发酵罐5 m3 以下一般采用整体式夹套, 因为容量小, 此形式基本能满足要求。10~ 100 m3 的一般采用竖式内蛇管装置来严格控制罐温, 尽管这种结构传热效果好, 但是罐内结构复杂, 死角较多, 同时材料成本高, 因而可将罐内蛇管装置改为碳钢螺旋蜂窝夹套和罐内板式换热器相结合的新结构 。螺旋蜂窝夹套与通常使用的槽钢式或冷却夹套相比, 在满足强度和刚度要求的情况下, 筒体和夹套壁厚明显减薄, 传热系数明显提高。另一方面, 板式换热器既起换热作用, 又起挡板作用。这种内外传热结合的结构, 节约大量不锈钢钢管, 降低制造成本, 减少罐内染菌机会。

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