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发酵罐温度自控系统开启不会对温度造成相互影

发表时间:2019-01-09浏览次数:

  温度控制是发酵过程管理的重要环节。本公司经过多年的扩建,有100kI、200kL,300kL,380kL锥形发酵罐多只,但仍使用同一套发酵温度自控系统。

  发酵过程采用一罐法发酵,酵母添加为酵母回收罐直接入罐,麦汁满罐批次为2一6,发酵罐为只段(上、中、底)冷带控温,冷媒温度一4℃、压力变频泵控制0.25MPa,发酵温度控制方式为按比例时间电磁阀开关PID控制。在实际生产中会出现结冰、发酵温度波动、冷不透等现象。

发酵罐

  本文从发酵液的不同阶段,对大罐温度的设计管理进行分析,探讨酒温控制及优化。在啤酒主发酵前期,酵母开始产生大量的COQ和热量,对罐内液体的对流产生积极的作用。但由于罐容量、麦汁人罐批次、时间间隔的不同、酵母性能差异等原因,使同一发酵罐中各点升温及达到主发酵控温温度的时间有一定区别。当某一点温度(一般为中或上段)到达主发酵温度,自动温控系统启动,由于对流形成的温度滞后性,有可能出现如上带温度超过工艺温度而且久控不降、下带温度上升缓慢、并突然出现大幅下滑、温度波动幅度较大等现象。

  通过对多罐发酵液的跟踪,主发酵前期的发酵温度无再出现久控不降或突然下滑的现象。并且,各点温度基本可同时达主发酵罐温度,温度自控系统开启不会对温度造成相互影响。

  发酵液进人主发酵控温阶段后,温度自控系统开启,一般冷带阀门开度为60%左右(系统已设置),通过PlD控制器预测运算调节阀门开度,逐步修正至要求的温度点开始时温度波幅可达士0.5℃或以上,经过一段较长时间的缓慢修正,达较小波幅温度控制阶段但在实际生产中,仍会出现发酵过程温度波幅增大的现象。

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