欢迎进"江苏丰泽生物工程设备制造有限公司",您身边的发酵罐厂家!

网站首页 | 网站地图

139-0528-8117

产品分类

联系我们

联系人:王泳胜
手机:13905288117
电话:0511-88206088
地址:江苏省扬中市民主工业园丰泽路

常见问题当前位置:主页 > 新闻动态 > 常见问题 >

发酵设备的冷却面积与搅拌

发表时间:2018-11-26浏览次数:

      发酵罐发酵工艺由小种量一次性糖发酵改变为大种量流加糖发酵;种量比过去增加4-6倍,发酵高峰发烧量显著增加,发酵设备冷却面积需相应增加,在未采用冷冻水冷却情况下,冷却面积设置一般为发酵设备体积1.5-1.8倍为宜。冷却管布置可由内列管,内盘管和罐壁外盘管根据发酵设备大小和冷却水质情况,进行不同组合排布。公道利用罐体空间,知足发酵冷却需要,同时节约水资源。
      搅拌档数:传统发酵设备搅拌大多为多档搅拌,以达到发酵溶氧要求。但有关试验得出,知足发酵液中溶氧水平,主要取决于发酵设备底档搅拌气液混合效果。经改进搅拌器结构形式,在罐底部负气液充分混合,负气泡直径微型化,达到乳化状态,进步溶解氧。这样搅拌档数可减少,由三挡、四档减至二档或一档。也能知足发酵要求,使电耗大幅度下降,节电30%-50%。
发酵罐
      搅拌器结构:传统搅拌器一般为三弯叶、四弯叶和六弯叶轮。为使发酵液溶解氧水平进步,搅拌叶轮,从少叶向多叶(八弯叶、十弯叶等)设计,叶片设计成既有径向流又有轴向流的混合流型复合式叶片,以进步混合乳化强度,利于发酵出产。
      特殊混合器:利用压缩空气的推动力开释能量,负气液混合乳化,进步溶氧,节约能源。目前已有类型:(1)喷环式射流混合器;(2)旋流式混合器;(3)静混合器等,对发酵产出、节能均有较好效果。
热门文章查看更多+
热门产品查看更多+