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抗生素发酵罐设计特点

发表时间:2018-08-24浏览次数:

      跟着制药职业的不断扩大出产,抗生素发酵罐日趋大型化。抗生素发酵罐归于拌和反应器,首要由拌和设备、轴封、罐体和加热设备及附件构成。据统计,抗生素出产进程中,用于机械式拌和所耗费的动力占发酵总进程的50%摆布。在竞争剧烈的抗生素市场上.怎么改造老抗生素发酵罐,规划开发新式节能抗生素发酵罐,无疑对降低成本、添加效益具有重要的含义。实践证明,在有杰出的气一液触摸和固一液混合性能,使物质传递、气体交换能有效地进行的前提下,抗生素发酵应尽量削减机械拌和进程和通气进程所耗费的动力”这篇文章首要对空气散布设备、挡板、拌和器转速的规划进行剖析。
      抗生素发酵罐通入无菌空气的意图是使发酵液维持必定的溶解氧,由于在好氧发酵出产中,好氧微生物的呼吸和代谢活动离不开氧气,所以通人无菌空气可以加强菌体代谢,避免形成染菌。常用的抗生素发酵罐进气管有两种方式:(1)单根进气管,深化到罐底。(2)由一根直径为25-SOmm的管子制成,下部曲折成环状或长方形,在底面的曲折部分则钻有c}3}8rnm的小孔,即鼓泡器, 抗生素发酵罐的进气比约为1 :0.81.1。发酵罐容积的大小也影响进气量的断定,
发酵罐
      由于发酵罐的容积大,空气中氧的利用率就高,容积小的利用率就低,因而关于不一样的发酵罐应选择不一样方式和布局的进气管实践出产中发现,关于较大容积的发酵罐,配钻有功3--Smm的小孔鼓泡器的孔常常被物料堵住,形成空气散布不均匀,有时会形成染菌,给公司带来巨大损失,而且这种方式拌和功率低。所以尽量避不用这种布局.直接用较大的进气管就不存在上述问题~例如120吨发酵罐在底部设有小219的进气管作用就极好而小型发酵罐如6吨发酵罐用X59进气管就能较好地散布空气
      为了消除湍流状况时的“圆柱状回转区”和“打旋现象,可在发酵罐内安设挡板挡板作用:将切向流变为轴向和径向活动,关于罐体内液体的主体对流分散,轴向和径向活动都是有效的f曾大被搅动液体的湍动程度,从而改动拌和作用.
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